ДОПОГ • ГОСТ Р 72777-2026

Герметичность автоцистерн

Испытательная лаборатория ООО «ВЕРСТА» проведет проверку автоцистерн в соответствии с ДОПОГ и ГОСТ Р 72777-2026.

Программа проверки

Программа проверки охватывает три вида проверок:

  1. Периодическая — через 5 лет (стандарт), 6 лет (газы класса 2, неохлаждённые), 8 лет (ТТ3), 12 лет (охлаждённые сжиженные газы).
  2. Промежуточная — через 2,5 года (стандарт), 4 года (ТТ3), 6 лет (газы класса 2 / охлаждённые).
  3. Внеплановая — при обнаружении повреждений, коррозии, течи или иных дефектов.

Интервалы проведения испытаний

Ниже приведены интервалы проведения испытаний.

Тип цистерны / груз Код Периодическая проверка Промежуточная проверка Источник
Стандарт (классы 3–9, металлические) — 5 лет 2,5 года п. 6.8.2.4.2–4.3 ДОПОГ
Газы класса 2 (неохлаждённые) — 6 лет через 6 лет после периодической п. 6.8.3.4.1 ДОПОГ
Охлаждённые сжиженные газы — 12 лет через 6 лет после периодической п. 6.8.3.4.2 ДОПОГ
Переносные цистерны (6.7) — 5 лет 2,5 года (±3 мес.) п. 6.7.2.x ДОПОГ
Переносные цистерны (охл. сжиж. газы) — 5 лет 2,5 года (±3 мес.) п. 6.7.4.x ДОПОГ
ТТ3 ТТ3 8 лет 4 года п. 6.8.4(d) ДОПОГ
ТТ5, ТТ6 ТТ5/ТТ6 5 лет (с УЗК каждые 3 года) 2,5 года (с гидроисп. каждые 3 года) п. 6.8.4(b) ДОПОГ
ТТ10 ТТ10 2,5 года — п. 6.8.4(b) ДОПОГ
ТТ2 ТТ2 5 лет + ежегодная проверка облицовки 2,5 года п. 6.8.4(b) ДОПОГ

Что мы проверяем?

Наружный осмотр

  • Корпус: вмятины, выпуклости, коррозия, трещины, царапины, износ
  • Сварные швы: трещины, подрезы, поры, шлаковые включения
  • Трубопроводы, клапаны, фланцевые соединения: коррозия, деформация, течь
  • Системы обогрева/охлаждения: целостность, герметичность
  • Крышки люков: уплотнения, затяжка болтов, зажимные устройства
  • Маркировочные знаки: читаемость, соответствие
  • Теплоизоляция: целостность, отсутствие влаги (для цистерн с изоляцией)
  • Рама и опоры: трещины, деформация, коррозия
  • Вмятины: глубина до 10 мм и длина до 300 мм — допустимы; превышение — ремонт
  • Коррозия: уменьшение толщины в пределах допуска — допустимо; ниже минимальной — измерение толщины обязательно
  • Трещины: любые трещины недопустимы
  • Защитная облицовка: визуально проверяется; при дефектах — испытание на адгезию

Внутренний осмотр

  • Стенки корпуса: коррозия (общая, питтинговая), трещины, изъязвление, абразивный износ
  • Сварные швы (внутренние): трещины, поры, подрезы, непровары
  • Днище: коррозия, отложения, деформация
  • Внутренние устройства: перегородки, волнорезы, крепления — целостность, коррозия
  • Защитная облицовка (если имеется): отслоение, трещины, пузыри, износ

При подозрении на уменьшение толщины стенки — отметить зоны для последующей толщинометрии.

Гидравлическое испытание

Далее выполняется гидравлическое испытание на прочность и герметичность:

Этап 1

Испытание на прочность

  1. Повышается давление до испытательного.
  2. После достижения испытательного давления — цистерна заперта под давлением.
  3. Выдержка под давлением — не менее 30 минут.

Контроль в течение выдержки:

  • Показания манометра — падение давления недопустимо
  • Поверхность корпуса — отпотевание, течь, капель не должно быть
  • Сварные швы и фланцевые соединения — визуально, при необходимости — с мыльным раствором
Этап 2

Испытание на герметичность

  1. Устанавливаем все клапаны, предохранительные устройства и прокладки на место.
  2. Сливаем воду из цистерны до уровня, при котором всё оборудование в верхней части (воздушные клапаны, люк-лаз) оказывается в воздушном пространстве (не залито водой).
  3. Подключаем оборудование для нагнетания давления.
  4. Плавно повышаем давление до испытательных значений. Контроль — по манометру.
  5. Проводим процедуру течеискания.
  6. Выдержка — не менее 5 минут (или до полного осмотра всех соединений).

Критерий приёмки: отсутствие протечек, отсутствие падения давления по манометру.

При многосекционных цистернах — испытание проводится отдельно на каждой секции.

Оформление результатов

Далее оформляется

Свидетельство об испытании и проверке цистерны

(Административный регламент Министерства внутренних дел Российской Федерации по предоставлению государственной услуги по выдаче свидетельства о допуске транспортных средств к перевозке опасных грузов) или рекомендация к необходимому устранению дефектов.

Ремонт цистерн

Если ваша цистерна требует ремонт, мы готовы устранить выявленные дефекты.

Наша компания применяет аттестованную технологию сварки, специалисты сварочного производства аттестованы в НАКС на ОТОГ (Оборудование для транспортировки опасных грузов).

Типы сосудов

Мы работаем со следующими типами сосудов:

  • глава 6.8 ДОПОГ Встроенные цистерны (автоцистерны) Металлические
  • глава 6.8 ДОПОГ Съёмные цистерны
  • глава 6.8 ДОПОГ Контейнеры-цистерны
  • глава 6.8 ДОПОГ Съёмные кузова-цистерны
  • глава 6.7 ДОПОГ Переносные цистерны «UN» Классы 1, 3–9; неохлаждённые сжиженные газы; охлаждённые сжиженные газы
  • глава 6.9 ДОПОГ Цистерны из армированных волокном пластмасс (волокнита)
  • глава 6.1 ДОПОГ Вакуумные цистерны для отходов
  • глава 6.12 ДОПОГ Цистерны MEMU